近日，省经信厅等五部门联合公布 2026 年四川省先进级智能工厂认定名单，中粮油脂（广元）有限公司成功上榜，成为广元首家获评该荣誉的粮油企业。这份省级智能制造殊荣，是企业持续推进数字化转型、革新粮油生产模式的有力见证。

7月9日，笔者走进中粮油脂（广元）生产车间，智能化生产图景尽收眼底。自动化设备有序运转，码垛机器人精准完成堆放作业，车间大屏实时同步全流程生产数据。区别于传统粮油加工厂人工为主、工序割裂的生产方式，企业搭建 21 个数字化应用场景，覆盖生产八大核心工序，实现粮油加工全流程智能管控、可视化监管。

“我们打通全产业链数据链路，搭建端到端数据闭环，推动软硬件深度融合。生产线可快速切换产品品类，生产参数一键调取，兼顾大规模量产与多规格定制化生产需求。” 公司生产部总监罗祥介绍道。

亮眼的智能生产场景，依托企业软硬件全域升级的硬核实力。硬件层面，厂区配齐自动装车系统、在线近红外分析仪等全套智能设备，全厂设备数控化、联网率双双达到 100%。软件层面，企业打通企业资源计划、仓储管理、智慧物流、产品追溯等多套管理系统，破除数据孤岛，搭建起原料运输、加工生产、终端溯源一体化智能管控体系。

其中油脂在线近红外检测系统，是提质降耗的关键抓手。以往人工单次质检需耗时4小时，如今设备可同步在线实时检测，大幅压缩质检周期，统一稳定产品品质，减少人工投入与原料损耗，持续释放产能效益。

“数字化系统可实时抓取生产参数，提前预判物流风险，精准追溯每一批次产品；线上线下销售渠道互联互通，生产、质控、仓储、销售高效协同，牢牢守住安全生产与食品安全两道关口。” 生产部机电修主管王中宝说。

数字化转型落地，为企业带来实打实的经营成效。当前企业生产效率稳定至 99%，订单准时交付率 100%，产品不良品率仅 0.02%，运营成本持续下降，探索出柔性高效、低碳低耗的现代化粮油智造路径。

企业副总经理张宇表示，下一步，公司将持续迭代数字化、智能化生产体系，深耕粮油智能制造赛道，在提质增效的基础上严守食品安全底线，丰富产品矩阵、提升产品品质，以智能生产保障民生粮油供给，发挥行业标杆示范作用。

作为昭化区食品加工龙头企业，中粮油脂（广元）的智能化升级不止是企业自身高质量发展的突破，更将带动区域粮油加工产业转型。依托该企业示范效应，当地农副产品加工产业将逐步摆脱传统粗放生产模式，朝着智能化、精细化、高端化方向迈进，为昭化区工业整体提质增效注入强劲动能。