11月20日，位于淇县的河南飞天生物科技股份有限公司年处理6万吨小麦尾粉生物合成功能性糖项目工地上，核心生产设备已进入紧锣密鼓的安装调试阶段，标志着项目总体进度顺利突破80%，全面投产指日可待。

“本项目深度融合‘三相卧螺离心’与‘高效色谱分离’等先进工艺，旨在将小麦尾粉转化为高附加值的谷朊粉与功能性糖产品，是打通小麦全产业链的关键落子。”飞天生物副总经理蔡铭杰介绍，这场技术驱动的“深度蝶变”，推动了小麦价值链的飞跃，使产品矩阵与综合效益同步跃升。

小麦尾粉本身具有较高的能量与营养价值。过去，小麦尾粉主要用作饲料，每吨价格仅2000多元；而经由技术加工转化为谷朊粉与功能性糖产品后，其价格可实现近十倍的增长，真正实现从“基础原料”到“高值产品”的跨越。

在飞天生物，小麦产业链条持续延伸，产品覆盖小麦葡萄糖、结晶果糖乃至阿洛酮糖、塔格糖等功能性稀有糖，实现了从原料到高端产品的跃升，真正做到了“延伸产业链、提升价值链”。该公司的“应用生物制造技术推动粮食产业延链补链实现节粮减损”创新实践成功入选“全国粮食产后节粮减损十大典型案例”，为我省唯一获此殊荣的企业。

“传统粮食加工往往止步于面粉或淀粉。我们通过生物技术，将一粒普通小麦‘吃干榨净’，深度开发成功能糖、植脂蛋白等高附加值产品。从产业链视角看，我们把每一份资源的价值都发挥到了极致，这才是最根本的节粮与减损。”该公司生产车间负责人闫佳佳介绍。

走进智能化生产车间，记者看到麦粒通过纵横排列的管道输送至磨粉机，历经数十道工序，逐步转化为小麦淀粉、谷朊粉、结晶果糖等高附加值产品。企业累计投入上亿元升级智能生产线，打造“无人车间”，在实现生产效率提升33%的同时，单位产品能耗降低7%，先后获评国家级绿色工厂和河南省智能化工厂。

飞天生物高度重视资源循环利用。淀粉生产过程中的废水经压滤后可制成生物饲料；废水治理产生的沼气用于发电并回馈生产，有效降低碳排放；沼渣、小麦清理过程中的下脚料及秸秆，则可发酵制成有机肥还田。此举预计每年可减少碳排放约5430吨，颗粒物排放约20吨，成功将传统的“资源—产品—废弃物”线性模式，转变为“资源—产品—再生资源”的闭环。

“党的二十届四中全会提出，加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力。”蔡铭杰表示，“未来，我们将继续深耕这片‘良田’，以模式创新减少损耗，以绿色转型提升效能，保留营养，提高利用率，真正把每一粒粮食‘吃干榨净’。”

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