1月27日，在位于宿城经济开发区粮食物流中心的五得利集团宿迁面粉有限公司车间内，自动化包装生产线飞速运转，一袋袋面粉被精准计量、封装，通过自动传输带整齐地码放。整个过程一气呵成，几乎不需要人工干预。

五得利集团宿迁面粉有限公司（以下简称“五得利”）是五得利面粉集团在全国的第七个全资子公司，公司生产的通用粉和专用粉主要用于制作馒头、包子、面条、水饺等食品。公司先后获评宿迁市企业技术中心、宿迁市示范智能车间、宿迁市工业互联网标杆工厂、宿迁市绿色工厂、省级智能制造示范车间、省级智能制造示范工厂等荣誉称号。

在公司制粉车间内，一条条自动化、智能化生产线正在运行。从小麦的筛选、清理，到研磨、分级，每一个环节都在智能化的控制下有条不紊地进行着。高精度的筛选设备精准地去除小麦中的杂质，确保进入下一环节的小麦纯净度；先进的研磨设备采用智能控制系统，根据不同的面粉需求，自动调整研磨参数，生产出的面粉颗粒均匀、品质稳定。

“ 在人们的传统认知里，面粉加工似乎是一个尘土飞扬、机器轰鸣，以人力劳作居多的行业。”五得利收购部经理张彦增表示，传统的面粉生产过程中，存在人工操作环节多、生产效率低下等问题。面对传统产业发展瓶颈，五得利通过实施“智改数转网联”项目，实现生产过程的自动化和智能化，提高设备的利用率和生产效率，缩短生产周期，满足了市场对产品的快速供应需求。

“建设智能车间能够避免传统生产制造企业所面临的诸多问题，也能提升产品的生产质量，有效缩短产品的生产周期、降低制造成本，提升企业的核心竞争力。”张彦增说，一次好的技术升级改造，不仅能让企业自动化水平大幅提升，节省生产成本，还能让产品质量再上一个台阶。目前，公司拥有2个生产车间，日加工小麦2700吨左右，年加工量达到80万吨。

“工厂进行智能化改造后，只有很少的环节需要人力操控。一个保洁人员打扫地面卫生、一个班长检查设备运行、几个工艺组的员工负责工艺的调整。偌大的车间只需几位工作人员就可以运作。”张彦增介绍，工厂采用了无人化的设计理念，应用自动化、智能化装备对原有生产制造流程进行改造，达到车间设备网络全覆盖，并通过布勒MES系统管控整个生产流程，实现不同区域设备的远程实时监控、程序集中管理以及实时报产及数据采集、数据存储、数据分析、定制报表、故障报警等数字化检测功能。

通过实施“智改数转网联”项目，五得利实现了客户、销售、计划、生产、质量、包装、物流等各环节的高效协同。面粉出粉率上升2.3%，产能提高11.89%，生产运营成本降低 12. 3%，生产效率提升了10.4%。

“智能化改造已不再是企业发展的可选项，而是关乎生死存亡与长远发展的必由之路。”张彦增说，只有积极拥抱智能化变革，企业才能在日新月异的市场环境中抢占先机，赢得未来。

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