当前，全球粮油加工行业正经历一场技术革命——高效、节能、智能化成为油脂生产设备的竞争焦点。中国企业中，迈安德集团有限公司凭借自主核心技术，持续推动油脂生产设备的技术革新与产业升级，并以国家工信部第八批“制造业单项冠军企业”、连续13年（2011-2023）斩获“中国粮油机械制造企业10强”的实力，成为这场变革的引领者。

1、深耕核心技术，打造油脂装备“行业标杆”

迈安德油脂生产设备以“高效能、低能耗、智能化”为核心竞争力，覆盖从预处理、浸出到精炼的全产业链技术。预处理环节主要根据不同油料的特性和加工要求，从清理、破碎、脱皮、软化/蒸炒、轧胚、膨化、粉碎、制粒等工段中选取部分组合起来，提供针对性的油料预处理解决方案。以破碎工段为例，其专为大豆、棉籽、玉米等油料设计的MPSG型对辊破碎机，采用轨道式轴承箱座和聚四氟乙烯耐磨挡板，配合进料处的磁铁机构，可灵活调节，并有效清除物料中的铁渣滓，提升后续轧胚效率和均匀度。

油料制成优质的胚片/膨化料/榨饼后，就会被送入浸出车间，通过迈安德推出的第五代E型浸出器进行加工，其采用模块化设计，安全稳定，萃取效率高，溶剂消耗少，且能耗低，适配大豆、菜籽、棉籽、葵花籽等多类油料，产能覆盖100-10,000TPD，经中国机械工业联合会组织专家鉴证，技术成果达到国际领先水平。末端的精炼环节则开发了纳米空化反应装置和变温脱臭系统等，可有效提升油品质量的稳定性，并最大限度降低高温对油脂的影响，减少反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯等有害物质的生成，显著提升油脂品质，二者经中国粮油协会组织专家鉴证，同样达到国际领先水准。

2、科创成果转化，构筑粮油产业“智造高地”

据悉，迈安德科创中心——实验、概念验证中心已建成运营，标志着其“技术研发-中试验证-产业化”链条进一步完善，将为企业未来数十年的发展注入新动能。同时，迈安德不断深化与江南大学金征宇院士团队的合作，借助共建的“粮油深加工院士协同创新中心”，持续攻关从工艺设计到智能交付的粮油加工相关前沿技术，用科技创新守护每一滴油的安全与健康。

迈安德的技术转化能力还得益于强大的研发体系：依托国家级博士后科研工作站、1300多名各类专业人才等资源，累计获得全球专利500余项。在智能制造领域，其生产的主要单机产品全部采用三维模拟设计，通过全流程数字孪生模型直观、准确、详实地展示每一个细节，确保工程质量；智慧工厂系统则通过物联网实现生产、仓储、物流数据互通，搭配自动化控制系统，确保整个产线的安全稳定运行。

3、引领标准建设，赋能行业可持续发展

作为行业技术规范的推动者，迈安德深度参与粮油装备标准化进程。2024年7月，由全国粮油标准化技术委员会油料及油脂分技术委员会主办的“油料及油脂标准编制规范”培训班开班仪式在迈安德活动中心举行，会上，标委会授予了迈安德“油料及油脂标准编制规范培训班基地”称号，并对其粮油标准引领粮油工艺技术和装备发展的成果表示了充分肯定。

这一成绩与其为全球80多个国家和地区提供1200余个项目的实践经验密不可分，迈安德依托“一站式交钥匙”模式，推动中国标准与国际接轨。显然，迈安德正以装备技术为支点，重塑粮油加工行业的生态价值。

从国产替代到国内领先再到全球领先，从深耕技术到成果转化再到引领标准，迈安德用20多年时间完成了油脂生产设备的“三级跨越”，为中国粮油装备的高质量发展注入新动能。

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